生产工艺
威特动力位于中国青岛空港工业园，拥有70余名员工，占地20余亩约合14400平方英尺，威特动力秉承品质第一位，用户体验第一位的生产准则，为全球9000+用户累计提供15000台专业砂光机设备。
余名员工
平方英尺
用户
专业砂光机设备
安装过程严格执行SOP工装安装标准工艺，实现安装工艺的标准化，流程化。保证产品的一致性，稳定性。
使用检测仪器及检测设备（三坐标测量仪、动平衡机、振动测量仪）进行严格的检验，检验流程及数据记录进行备案，确保每一个部件及产品都是合格品。
交付的每一台产品，都是经过长达4个小时的严格运行检测，无需重新调校，可直接开机使用，节省调机及试机时间。
品质，亦是承诺
质量为本，作为产品的决定性因素，贯穿于从产品研发到生产过程中的每一个环节，并成为企业持续优化工艺的基础；每台设备在发货之前需要执行威特动力企业标准的、完整的质量检测体系。除此之外，产品制造工艺链中的员工技能是重要因素，持续的学习培训与高标准检测是“质量为本”战略不可分割的部分。
严格执行产品品质源头把控，细节贯穿，从始至终。
严格执行SAP管理把控，高效智能，条码扫描。
严格执行产品制造环节把控，精细生产，不断改进。
砂光机控制管理系统
操作基于可视化用户界面触摸屏，一件存储操作程序，即使设备的指挥中心，又是可随时调取操作数据的管理中心。
MEKS&MME智能砂光机控制管理系统
通过触摸屏集中监控，能够实现多配方的任务指派，即可单机运行，亦能与其他设备协同运行，提供接口与客户现有的产线或MES系统无缝对接。
运维管控智能化
-上位机远程操作，实现多机集中控制
-可接入VPN云，实现远程监视、程序优化升级
-软件权限管理，管理与操作分开，减少误操作
产品功能
实时状态可视化，砂架运行状态、运行频率实时显示
工作配方随调随用，根据进料变化随时调制。
记录砂纸耗材使用寿命，到时提醒更换
记录设备耗电量，计入生产成本
操作系统支持中文、英文、泰语、西班牙语，适应多地区人员使用
参数计算CAE分析
每一种零件都经过参数计算+CAE分析后进行优化再设计，无论是焊接、铸造、热处理、机械加工等制造工艺在可控范围内，外购零部件也在可控范围内，才使得机械结构扎实稳定，无变形，提高设备稳定性。
结构件应力分析图
吸尘罩流体分析图
产品测试验证
以下检测威特动力的表现也是威特动力正常生产过程中质量控制的标准
G1 平衡量无异响、
震动
G0.4 平衡量提高1.5倍转速后无异常
砂光辊、张紧砂带辊、带轮动平衡量检测
1小时升温旋转零件温升35℃
4小时升温旋转零件温升35℃以下
设备连续空运转时间检测
连续砂光10张板材，平均厚度差值0.125mm
连续砂光10张板材，平均厚度差值0.08mm
板材宽度大于1600mm-2600mm 厚度精度检测
长度方向三点检测最大值0.06mm
长度方向三点检测最大值0.02mm
砂辊筒的径向跳动误差检测
